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  • Nitrieren

    Nitrieren, nitrocarburieren, oxinitrieren, Toroxidation, NachoxidationGasnitrieröfen für horizontale oder vertikale Beladung in elektrisch oder gasbeheizter Ausführung. Externe Luftschnellkühlung und interne Stickstoffschnellkühlung optional. H2-Anzeige und Kn-Regelung optional. Nitrieren, Nitrocarburieren, Oxinitrieren, .. und weiteres.

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  • Innovation

    Sintern und WärmebehandlungSinteröfen für die Herstellung von Produkten aus: hochreinen Metallen und Metalllegierungen, PIM, MIM & CIM, Silikatkeramik, Oxidkeramik, Nichtoxidkeramik, Hartmetallen, Seltene Erden, Feinchemie, Kohlenstoffchemie und für die Wärmebehandlung

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  • Top Angebot

    TUS and SAT instrumentsNADCAP AMS 2750E System Accuracy Test (SAT) und Temperature Uniformity Survey (TUS) einfach gemacht!

    Passende Feldtest- und Sekundärstandard-Instrumente inklusive Test- und Kalibrier-Dokumentationssoftware.

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Wärmebehandlungslösungen für Metall und Keramik:

Öfen für das Hochtemperatursintern von technischen Oxidkeramiken

Das Entbindern und Sintern von technischen Oxidkeramiken geschieht in der Regel in Luftatmosphäre. Die meisten Hersteller von technischen Oxidkeramiken fahren den Entbinderungsprozess (entbinden der Grünteile) in einen dafür ausgelegten Entbinderungsofen mit effizienter Luftumwälzung und katalytischer oder thermischer Abgasreinigung. Im Anschluss an die Entbinderung werden die Werkstücke (Braunteile) in einem Hochtemperatursinterofen bei Temperaturen von bis zu 1800°C gesintert.

Beispiele zu gesinterter Oxidkeramik

laboratory china

spark plug ceramic


Eine Entbinder-/Sinterlinie könnte zum Beispiel aus der Ofenkombination Entbinderungsofen und Hochtemperatursinterofen bestehen.

Entbinderungsofen

  • Heizkammer aus hitzebeständigem Edelstahl
  • Ofentür mit Abdichtung
  • Kugelhahn für zusätzliche Ofenbelüftung
  • Abluftstutzen mit automatischer Abluftklappensteuerung
  • Gaseinlass und Gasauslass für optionalen Ofenbetrieb unter Schutzgas
  • Katalytische oder thermische Abgasreinigung

Optionen:

  • Frischluftvorwärmung
  • Schutzgasspülung
  • Gasdichte Schutzgasretorten
  • Beschickungshilfen ...

Hochtemperatursinterofen

  • Lieferung von Öfen in kundenindividueller Ausführung zur präzisen Anpassung an die gewünschten Prozesse
  • Für Temperaturen von 1500°C bis 1600°C mit SiC Stabheizung
  • Für Temperaturen von 1600°C bis 1800°C mit MoSi2 Heizelementen
  • Ofenisolierung aus hochwertigen Aluminiumoxid-Faserwerkstoffen mit geringer thermischer Masse, schnelles Aufheizen und Abkühlen möglich. Abluftöffnung in der Ofendecke
  • Modernste Schalt- und Regeltechnik. Schaltung der Heizelemente über Thyristoren, besonders präzise Ofensteuerung, verschleissfrei und geräuschlos



Viele unserer Kunden entscheiden sich auch für einen Kombiofen, mit dem das Entbindern und das Sintern in einem Zyklus durchgeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Werkstücke nicht nochmals zwischen zwei Öfen transportiert werden müssen.

Beispiel Entbinder-/ Sinterten Typ IHO

  • Gasdichter, doppelwandiger Gehäuseaufbau in Edelstahl
  • Integriertes Design für Entbinder- und Sinterfunktion
  • Mehrschichtige hochwertige Faserisolierung für unterschiedliche Anwendungstemperaturen
  • Verschiedene Heizsysteme möglich
  • Up-scaling Prozesse zu größeren Ofennutzvolumen sind einfach und ohne Prozessrisiko möglich
  • Die Baureihe deckt Ofengrößen von Laboranwendungen bis zur Produktion ab
  • Sicherer Elevatorantrieb
  • Mehrere Systemlösungen zum Chargieren der Produkte
  • Robuste Ausführung für Produktion und Industrieanwendung
  • Sichere Entsorgung der Abgase durch KNV bzw. TNV
  • Kurze Zykluszeiten über Schnellkühleinrichtung (optional)
  • Siemens S7 Steuerung inkl. Bedienung über Siemens Operator Panel

Luftatmospährenofen Oxidkeramik mit Katalytischer oder thermischer Nachverbrennung

Vorteile

  • Entbindern und Sintern ohne logistischen Zwischenschritt
  • Rückstandfreies Austreiben von Bindemitteln
  • Möglichkeit zur Schutzgas-Entbinderung
  • Sintern unter besonders Reiner Atmosphäre (z.B. geringer Restsauerstoff)
  • Ofenaufbau in Doppelwandtechnik, dadurch relativ kaltes Außengehäuse
  • Die mehrschichtige Faserisolierung hat eine geringe thermische Masse zum fahren schneller heiß / kalt- Zyklen
  • Energieeinsparung durch reduzierten spezifischen Energieeinsatz
  • Schutzgas-Hinterspülung der Faserisolation verlängert die Lebensdauer der Isolation
  • Gerichtete Gasführung zur Vermeidung von Bilderresten und anderen Verunreinigungen
  • Schnelle Gaswechselraten oder Schnellkühleinrichtung zur Verkürzung von Zykluszeiten
  • Verschiedene modulare Chargiersysteme die für spezifischen Betriebsbedingungen ausgewählt werden, damit minimaler Logistikaufwand

Separate Öfen oder Kombiöfen zum Entbindern und Sintern haben jeweils ihre Vor- und Nachteile. Welches System am besten zu Ihren Werkstücken und zum Materialfluss in Ihrer Produktion passt, eruieren wir gern im Dialog mit Ihnen.

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PEER Energy GmbH

Die PEER Energy GmbH ist Ihr Spezialist für industrielle Öfen und Laboröfen für die thermische und thermo-chemische Behandlung von: Metallen, technischen Keramiken und neuen Werkstoffsystemen. Wir liefen Lösungen für die Wärmebehandlung nach dem 3D Metalldruck (Additive Fertigung von metallischen Bauteilen) und nach der konventionellen mechanischen Bearbeitung.

Gemeinsam mit Ihnen wählen wir die ideale zu Ihrer Anwendung passende Wärmebehandlungsausrüstung. Wir unterstützen Sie bei der Berechnung der benötigten Ofenkapazität und passen die Ofengröße oder die komplette Wärmebehandlungslinie auf Ihre Werkstoffe, Werkstückgeometrien und den Materialfluss in Ihrer Produktion an.

Mit unseren verbundenen Unternehmen liefern wir Ihnen optimale Lösungen für Ihren Prozess.

 

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Telefon 02831 395 950 50
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Termine

20.06. - 23.06.2018Intermold Thailand, International Machinery and Technology Trade Exhibition & Conference for Mold & Die Manufacturing, BITEC Bangkok International Trade & Exhibition Centre, Bangkok, Thailand

20.09. - 27.09.2018EXPERIENCE ADDITIVE MANUFACTURING, Das internationale Multi-Location-Event für ADDITIVE FERTIGUNG, Messe Augsburg, Augsburg, Germany

13.11. - 16.11.2018formnext, International exhibition and conference on the next generation of manufacturing technologies, Frankfurt Messegelände, Frankfurt am Main, Germany

21.11. - 24.11.2018Metalex, ASEAN's International Machine Tools and Metalworking Technology Trade Exhibition and Conference, BITEC Bangkok International Trade & Exhibition Center, Bangkok, Thailand

05.12. - 07.12.2018 - IMT TAIWAN, International Metal Technology Taiwan, Greater Taichung International Expo Center,  Taichung, Taiwan (R.O.C.)

 

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